滚轴筛的筛选精度对于物料分级的准确性和后续生产流程的顺利进行至关重要，因此需要采用科学有效的检测方法与设备。

　　一种常用的测试方法是留样称重法。首先，选取一定量具有代表性的待筛物料，精准称重后将其均匀地送入滚轴筛进行筛选操作。筛选完成后，分别收集不同筛分段的物料，再次称重。通过计算各筛分段物料重量占总物料重量的比例，并与滚轴筛设计的理论筛选粒度分布进行对比，从而确定其筛选精度。例如，若滚轴筛设计将物料分为大于 10mm 和小于 10mm 两部分，经过测试后，计算出大于 10mm 物料实际重量占比与理论值的偏差，偏差越小则筛选精度越高。这种方法简单直接，但操作相对繁琐，且对物料取样的代表性要求较高。

　　另一种方法是采用粒度分析仪。在滚轴筛的进料口和出料口分别安装在线粒度分析仪，可实时监测物料的粒度变化。该仪器利用激光衍射、图像分析等技术，能够快速、准确地测定物料颗粒的大小分布。通过对比进料和出料的粒度数据，直接得出滚轴筛对不同粒度物料的筛选效果，进而评估其筛选精度。例如，若进料中某一粒度范围的物料在出料中被精准地分离到对应的筛分段，说明筛选精度良好。这种方法的优势在于能够实现实时监测，及时发现筛选过程中的问题，但设备成本相对较高。

　　在设备方面，除了上述提到的粒度分析仪外，还可使用标准筛。将滚轴筛筛选后的物料再次通过一套已知孔径的标准筛进行筛分，检查各标准筛上物料的残留情况，与滚轴筛的标称筛分结果进行对比验证。同时，为了确保检测的准确性，在整个检测过程中，要严格控制物料的进料量、进料速度等参数，使其符合滚轴筛的正常工作条件，这样才能得到可靠的筛选精度检测结果，为滚轴筛的性能评估、调整和优化提供有力依据。